滑块部件：（滑块图1）普通滑块材料运用HT350，减震性、耐磨性、切割加工性十分好，滑块设计采用T型设计，运行更加平稳，更有利于加工精密高，形状复杂的产品，滑块侧板上面与滑块连接处油槽设计，让滑块在侧板上滑动更加的平稳润滑，滑块侧板采用可调节设计，机器经过长时间的运行，滑块和侧板之间的间隙难免会磨损（间隙增大），这时候调节侧板调节螺丝可以很好的调节间隙,基础机型（6S）冲模座可装6个冲棒，但根据产品工艺安排不同，所需要的机器的工位数也不同，冲击连杆分为轴承式和铜瓦式，轴承式采用SKF轴承（图4）高品质的轴承较低摩擦阻力、充足的润滑，设备运转高速灵活，产品精度稳定持久，综合性能强，但轴承损坏，更换成本高。铜瓦式采用滑动轴承铜瓦，冲击承力大，使用寿命长，维修成本低。（图5）

偏心套用来装前冲夹头，而前冲夹头上（111-119）用来安装前冲棒，偏心瓦可以用来微调前冲棒的位置（偏心瓦调整螺丝调节），压块用来压紧偏心套防止偏心套窜动（固定螺丝调节）。（滑块图2）

阳模滑块（图6）

滑块阳模设计实现冲头与工件同步满足加工各类异型件产品。结构紧凑且设有“防破坏”保险机构。机构装配便捷，顶出力强，便于调节。

当前冲棒把毛坯顶入模具时，吸附力太强，导致前冲棒把毛坯从模具中带出来。而阳模滑块刚好可以解决这一问题，把滑块退后时，滑块上的顶针保持不动一段时间，

让毛坯不被冲棒吸附出来。

剪切部件：剪切系统是至关重要的一个组件，剪切系统采用导板驱动刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大而稳定而且平衡性加。

剪切部件 剪切部件：剪切系统是至关重要的一个组件，剪切系统采用导板驱动刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大而稳定而且平衡性加。 整个刀盒设计的十分的巧妙，刀盒内安装内刀，内刀内焊上钨钢。在整个切料的过程中，当料被钨钢切下之后，弹簧夹将会夹住料，然后刀杆继续往前把料送进一模，这时候弹簧夹会越夹越紧，整个过程中保证切断的毛坯不掉落。

刀杆在S板上做往复运动，而S板则是控制切料时间、顶料时间等的，一个至关重要的零件。镶块主要作为刀杆的滑到，如长期工作遭到磨损，进行更换省时又省事。偏滑块盖板作为偏滑块的滑道，经过好几年工作，难免也会磨损，可能会造成对刀不准，这时候加工偏滑块盖板的其余两个面，能很好的解决问题。（详情见操作手册）

送料部件：送料箱里组装着各种齿轮、轴、轴承、进料轮，复杂的装配过程，使得冷镦机的进料系统十分的稳定，通过送料部件的调节，

                 可以调节切料的长短，十分的方便，棘轮机构，协调有序，齿轮经特殊处理，传动精度高，耐磨性强，寿命高。

曲轴部件：曲轴作为主重要传输动力轴，他的质量决定的机器的质量，我们的每道工艺都进行非常严格的把关。曲轴的偏心决定这滑块的行程，

                 所有子系统的行程时间，都围绕着曲轴滑块的行程时间，轴承均采用瑞典进口的SKF轴承，高品质的轴承，让曲轴的运行更加的完美。

曲轴分为轴承式和铜瓦式，轴承式采用SKF轴承（图4）高品质的轴承较低摩擦阻力、充足的润滑，设备运转高速灵活，产品精度稳定持久，

综合性能强，但轴承损坏，更换成本高。铜瓦式采用滑动轴承铜瓦，冲击承力大，使用寿命长，维修成本低。（图1）

钳架部件：钳架子系统主要用于，把产品从前一模具运到下一模具口，然后通过前冲棒把产品顶入下一模具。夹钳用来夹紧产品，安全的运送到下一模具口。若工艺要求，产品需要翻转180°，钳架齿轮则可以实现翻转。（图1,）（图2）8B-14B的钳架可以进行90°-180°翻转，利于工艺安排。而17B以上的机器，我们添加了气缸辅助系统，拉起钳架体更省力。（图3）

顶料部件：顶料部件这个子系统主要用于顶出模具里成型的毛坯，曲轴转动带动顶料架，顶料架带动复位螺栓，

                 复位螺栓顶向顶出棒套，顶出棒套上的后冲棒（模具）把产品顶出模外。（图1）（图2）顶出固定螺丝和复位螺栓可以调节顶出距离的大小，

                 顶出棒套上的后冲夹头则是用来装后冲棒。

动力部件：动力部件给冷镦机提供动力，电机通过皮带带动飞轮，然后飞轮带动曲轴转动，然后机器形成一系列的联动。

线架部件：线材料放料架上，给冷镦机供料，选用了优质的轴承，保证料架长时间的转动，给予机器原材料。

象鼻部件：用于线材进入机器，把弯曲的线材初步拉直。

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